冲压模具橡胶垫图片大全

摘要： 液压冲压机的模具里为什么要垫塑料薄膜？冲压模具维修顺口溜？模具间隙过大怎么补救？液压冲压机的模具里为什么要垫塑料薄膜？原因如下:1.便于脱模。试件过程且不是最终生产的时候，模具表面...

1. 液压冲压机的模具里为什么要垫塑料薄膜？
2. 冲压模具维修顺口溜？
3. 模具间隙过大怎么补救？

液压冲压机的模具里为什么要垫塑料薄膜？

原因如下:

1.便于脱模。试件过程且不是最终生产的时候，模具表面没有脱模剂，也可能没有抛光到生产所需的光洁度，所以用塑料膜代替。

2.在拉伸模具拉伸产品时，为了保护产品的表面不被拉伤而***用给模具里垫塑料薄膜的方法来保护产品的表面。

3.防止拉毛，改善成型状况。

两个原因：

1、防止在成形过程中划伤，拉毛。

2、塑料薄膜与模具接触比钢板与模具直接接触时的摩擦系数小，成形过程中进料阻力小，在某些情况下，可以一定程度的改善成形状况，提高拉延深度。

冲压模具维修顺口溜？

冲压模具要维修，细心耐心不可丢。按部就班来询查，切忌盲目瞎检修。

翻开模具对料带，检查状况有交代。

确认故障找原因，查出问题之所在。进展模具再清理，方可进行拆模具。

拆模受力必均匀，针对弹簧脱料板。

凹凸模拆要留意，以便后续好复原，加垫移位做记录，更换零件别大意。

模具间隙过大怎么补救？

1、使用垫片

注塑模具生产厂家介绍，如果塑料模具的间隙偏大，那么可以将厚度均匀且和间隙大小相同的垫片放在凹模刃口四周的位置上，慢慢合模将等高垫片垫好以后让凸模进入凹模的刃口当中并仔细观察凹凸模的间隙状况，间隙若是不均，则可以通过敲击凸模固定板来调整间隙，直至均匀为止。

2、利用镀铜法

如果是形状比较复杂或者是凸模数量比较多的冲裁模出现了间隙大小不合适的情况，注塑模具生产厂家建议大家利用镀铜法来解决。可以在凸模的表面镀上一层金属铜，镀层厚度要和单边冲裁值一致。然后再通过观察来进行调整、固定和定位。镀层装配之后不用去除，冲裁时可以自行脱落。

3、利用透光法

注塑模具生产厂家介绍，将上下模合模之后用灯光从地面向上去照射，通过观察凹凸刃口四周的光隙大小来判断冲裁间隙是否均匀，如果间隙并不均匀那么在做相应的调整与固定。通常，这种方法适用于薄料冲压模。